Produktionssystemet för plastfläktformar består normalt av följande steg:
1. Designstadiet:
- Produktanalys: Enligt skissets nödvändigheter för plastfläkten, såsom storlek, form, precision, utseende, etc., analyseras fläkten i detalj. Samtidigt måste element som användningsomgivningen och övergripande prestandabehov för fläkten beaktas för att avgöra formen och övergripande prestandabehov för formen.
- Formformdesign: Baserat på effekterna av produktanalys utformas formen på formen. Inklusive mängden och utformningen av kaviteter, arean och formen på grindarna, diagrammet över kylsystem, grafen för urtagningsmekanismer etc. För vissa fläktblad med komplicerade strukturer kan till exempel unika urtagningsmekanismer vill också utformas för att säkerställa att produkten kan tas ut smidigt.
- Skapa ritningar: Använd ett expertprogram för formskiss för att konvertera mögelns strukturella graf till avsedda tvådimensionella ritningar, som markerar de tekniska nödvändigheterna såsom storlek, tolerans, golvjämnhet etc. för varje komponent. Dessa ritningar kommer att fungera som grunden för tillverkning av formar.
2. Beredning av råtyg:
- Välj stål: Välj lämplig metall som den okokta duken i formen, beroende på formens användningsbehov och övergripande prestandaegenskaper. Vanliga mjöldaggsstål omfattar Cr12MoV, SKD61, etc. Dessa stål har korrekt hårdhet, elektricitet och motståndskraft och kan uppfylla formens användningsbehov.
- Köp välkända delar: Vid samma tidpunkt, köp några allmänna delar, såsom skruvar, fjädrar, ejektorstift, etc. Dessa populära komponenter kan förbättra tillverkningseffektiviteten och förstklassiga formen.
3. Bearbetningsstadium:
- Grov bearbetning: Använd reducerande redskap för att reducera metallen till en svår form, som att reducera en bit metallplåt till ämnen på baksidan av plattan, kärna, hålighet och olika komponenter i formen. Använd sedan fräsmaskiner, borrmaskiner och olika redskap för att hårdbearbeta ämnena, ta bort det mesta av överskottet och sätt den enkla formen och formen på formen, såsom den svåra formen av kaviteten, ejektorstiftshål, kylvattenkanaler , etc.
- Värmebehandling: Värmebehandling utförs på de grovbearbetade formdelarna, såsom härdning och härdning, för att förbättra metallens hårdhet, elektricitet och motståndskraft så att den kan uppfylla formens användningsbehov.
- Finishing: Mögeldelarna efter värmebehandling vill vara färdiga för att skörda layoutbehoven av storlek, tolerans och golvjämnhet. Använd bearbetningsutrustning med hög precision, såsom CNC-bearbetningscenter, EDM-maskiner, trådskärningsmaskiner, etc., för att bearbeta mögeldelar. Använd till exempel CNC-bearbetningsanläggningar för att systematisera den unika formen och mätningen av kaviteten, använd EDM-maskiner för att skapa komplicerade former och tillfredsställande strukturer, och använd trådreducerande maskiner för att bearbeta vissa komponenter med distinkta former.
- Polering: Polera golvet i formhåligheten för att förbättra golvänden för att göra plastfläktens golv behagligt.
4. Monteringsstadium:
- Rengöring av delar: Rengör de bearbetade mögelkomponenterna för att avlägsna olja, rost och föroreningar på golvet för att säkerställa att delarna är rena.
- Montering av form: Montera de mer än ett fåtal formkomponenterna i enlighet med behoven i diagramritningarna. Under mötesprocessen, betala intresse för den inrättade rollen och noggrannheten för varje fråga för att säkerställa rätt form på formen. Vid samma tidpunkt, installera de fashionabla komponenterna i formen, såsom skruvar, fjädrar, ejektorstift, etc.
- Felsökning och inspektion: Mögel efter mötet vill felsökas och inspekteras för att säkerställa den övergripande prestanda och behaglig mögel. Debugging består av öppnings- och stängningsrörelsen av formen, rörelsen av avformningsmekanismen, driften av kylsystemet, etc., och inspektionen består av formens dimensionsnoggrannhet, golvkvalitet, mötesnoggrannhet etc. för formen. Om problem upptäcks vill de justeras och repareras i tid.
5. Teststadiet för mögel:
- Förberedelse av mögelförsök: Installera den felsökta formen på formsprutningsskrivbordet och utför förberedande arbete tidigare än mögelförsök, som att justera parametrarna för formsprutningsskrivbordet och förbereda okokt plastmaterial.
- Mögelförsök: Utför mögelförsök på formsprutningsberäkningsenheten för att se hur mögeln fungerar och plastfläktens formning. Kontrollera om storleken, formen och utseendet på plastfläkten uppfyller formatkraven. Om problem upptäcks, analysera motiven och reglera och återställ mögeln.
- Optimering och förbättring: Enligt resultaten av formförsöket, optimera och förbättra formen, som att justera formen på formen, optimera parametrarna för formsprutningssätt, etc., för att förbättra formens totala prestanda och den fina av plastfläkten.
Populära Taggar: plast fläktform, Kina plast fläktform tillverkare, leverantörer, fabrik