Injektionsform för hjälm

Formsprutningsprocessen av hjälmar verkar enkel på ytan, men det är inte lätt att verkligen göra det bra och uppfylla säkerhetsstandarder och användarkrav. Detta kräver både viss teknik, talanger och medel, och starka förmågor. innovationsförmåga. Tillverkningen av hjälmar är ett systematiskt projekt, inklusive designen av hjälmens produktstruktur, valet av plasttyper, designen av formstrukturen, valet av storleken på formsprutningsmaskinen, bestämning av plastens färg. delar, inställningen av formsprutningsprocessen, formsprutningsautomationstekniken och hjälmen Kvalitetskontroll, slaghållfasthetstestning, sekundär processteknik (injektion, tapptryck, IMD, etc.) och produktion eller anskaffning av hjälmtillbehör etc. ., varje steg måste göras korrekt från början för att undvika efterföljande konsekvenser. Mycket problem och förlust.

2. Strukturella konstruktionskrav för hjälmskal
Hjälmskalsprodukter måste utformas med en strömlinjeformad struktur för att minska vindmotstånd och buller, och tjockleken på plastdelarna (vanligen cirka 2,5 mm-4.5 mm) måste vara tillräcklig för att säkerställa tillräcklig slaghållfasthet; plastdelarnas väggtjocklek bör vara så enhetlig som möjligt, utan räta vinklar, skarpa hörn eller spetsiga vinklar för att förhindra potentiella säkerhetsrisker, dålig handkänsla och lätt repor under användning. Det är inte heller gynnsamt för formsprutning och kvalitetskontroll av utseendet .