Kunskap om formpolering, värdefull forminformation, inte att missa!
I processen för diversifiering av industriprodukter är det en viktig uppgift hur man förbättrar kvaliteten på formar som direkt påverkar produktkvaliteten. I formen tillverkningsprocessen, form bearbetning efter smidig bearbetning och spegel bearbetning kallas delar ytslipning och polering bearbetning, är det att förbättra kvaliteten på formen är en viktig process. Behärskning av rimliga poleringsmetoder kan förbättra formens kvalitet och livslängd och därmed förbättra produktkvaliteten.
1 vanliga poleringsmetoder och arbetsprincip
1.1 Mekanisk polering
Mekanisk polering är genom skärning eller plastisk deformation av materialets yta för att avlägsna ytan på arbetsstyckets utskjutande del av den släta ytan av poleringsmetoden, den allmänna användningen av oljestensremsor, ullhjul, sandpapper, etc., främst hand -opererade, ytan på ytan av höga kvalitetskrav kan användas i ultrafin forskning och polering metoder. Ultraprecisionsforskning och polering är användningen av speciella slipmedel, i forsknings- och polervätskan som innehåller slipmedel, hårt tryck på ytan av arbetsstycket som bearbetas, för höghastighets roterande rörelse. Med denna teknik kan ytjämnheten Ra0.008 μm uppnås, vilket är en bra ytjämnhet bland olika poleringsmetoder. Optiska linsformar använder ofta denna metod. Mekanisk polering är den huvudsakliga metoden för formpolering.
1.2 kemisk polering
Kemisk polering är materialet i det kemiska mediet så att ytan mikroskopiskt konvexa delen av den konkava delen av prioritet för upplösningen, för att få en jämn yta. Denna metod kan polera den komplexa formen på arbetsstycket, kan poleras samtidigt många arbetsstycken, hög effektivitet. Ytråheten som erhålls genom kemisk polering är i allmänhet Ra10 μm.
1.3 Elektrolytisk polering
Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, det vill säga genom att selektivt lösa de små utskjutande delarna av materialytan, så att ytan blir slät. Jämfört med kemisk polering kan det eliminera påverkan av katodisk reaktion, effekten är bättre.
1.4 Ultraljudspolering
Ultraljudspolering är användningen av verktygssektioner för ultraljudsvibrationer, genom slipande suspensionspolering av spröda hårda material, en bearbetningsmetod. Arbetsstycket sätts in i den slipande suspensionen och placeras tillsammans i ultraljudsfältet, beroende på svängningen av ultraljudsvågor, så att slipning och polering på ytan av arbetsstycket. Ultraljudsbearbetningsmakrokraften är liten, kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men produktion och installation av utrustning är svårare.
1.5 Vätskepolering
Vätskepolering är att förlita sig på vätskeflödet och de slipande partiklar som den bär för att spola ytan på arbetsstycket för att uppnå syftet med polering. Fluid power polering drivs av hydrauliskt tryck, media används främst i det lägre tryckflödet genom de goda specialföreningarna (polymerliknande ämnen) och blandat med slipmedel gjorda av slipmedel kan användas kiselkarbidpulver.
1.6 Magnetisk slipning och polering
Magnetisk slipning och polering är användningen av magnetiska slipmedel i magnetfältet under verkan av bildandet av slipande borstar, slipning och bearbetning av arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet och god kvalitet, och bearbetningsförhållandena är lätta att kontrollera. Med hjälp av lämpliga slipmedel kan bearbetningens ytjämnhet nå Ra0.1 μm.
1.7 EDM ultraljudspolering
För att förbättra ytjämnheten Ra för mer än 1,6 μm poleringshastighet för arbetsstycket, användningen av ultraljud och speciell högfrekvent smal puls med hög toppström pulsströmförsörjning för kompositpolering, genom ultraljudsvibration och elektrisk pulskorrosion på samma gång agera på ytan av arbetsstycket för att snabbt minska dess ytråhet, som bearbetas av bilen, fräsning, EDM och trådskärning och andra hantverk efter att den grova ytan av formen polerad effekt är uppenbar, mycket effektiv.
2 mögel polering vanliga verktyg och specifikationer kategorier
Formpoleringsverktyg används ofta: sandpapper, oljesten, filtskiva, slippasta, legeringsfiler, diamantslipnålar, bambu, fiberoljesten, rundroterande slipmaskin.
Sandpapper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#;
Oljesten: 120#, 220#, 400#, 600#; Flanellhjul:cylindrisk, runda kotor, fyrkantig spets;
Slippasta: 1# (vit) 3# (gul) 6# (orange) 9# (grön) 15# (blå) 25# (brun) 35# (röd) 60# (lila);
Filer: fyrkantiga, runda, platta, triangulära och andra former;
Diamantslipnålar: vanligtvis 3/32 skaft eller 1/8 skaft, rund vågform, cylindrisk, lång rak kolumn