Stämplingsprocessen av de fyra stora processerna inom biltillverkning
Bilen kallas "maskinen som förändrar världen". Eftersom bilindustrin har en stark industriell korrelation betraktas den som en viktig symbol för ett lands ekonomiska utvecklingsnivå. Det finns fyra stora processer i bilar, och stämplingsprocessen är högsta prioritet för de fyra stora processerna.
1. Koncept med stämpling
Stämpling är en formningsmetod som förlitar sig på pressar och stansar för att applicera yttre krafter på plåtar, remsor, rör och profiler för att orsaka plastisk deformation eller separation, och därigenom erhålla arbetsstycken (stämplingsdelar) av den önskade formen och storleken. Stämpling och smide hör till plastbearbetning (eller tryckbearbetning), gemensamt känd som smide. Ämnena för stansning är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplåtar och stålband. Bland stålmaterialen i världen är 60-70% plåtar, varav de flesta är stämplade till färdiga produkter.
Karossen, chassit, bränsletanken, kylflänsarna på bilar, pannornas ångtrumma, behållarens skal, kiselstålplåtarna med järnkärna i motorer och elektriska apparater, etc. är alla stämplade. Det finns också ett stort antal stämplingsdelar i produkter som instrument, hushållsapparater, cyklar, kontorsmaskiner och dagliga redskap.
2. Egenskaper för stämplingsprocessen
S. Stämpling är en bearbetningsmetod med hög produktionseffektivitet och låg materialförbrukning. Stämplingsprocessen är lämplig för produktion av stora partier av delar och produkter, som är lätt att realisera mekanisering och automatisering och har hög produktionseffektivitet. Samtidigt kan stämpelproduktionen inte bara sträva efter att uppnå mindre avfall och ingen avfallsproduktion, utan även ta tillvara på resterna i vissa fall.
B. Driftsprocessen är bekväm och kräver inte att operatören har en hög kompetensnivå.
C. De stansade delarna behöver i allmänhet inte bearbetas igen och har hög måttnoggrannhet.
D. Stämplingsdelar har god utbytbarhet. Stämplingsprocessen har god stabilitet, och samma parti stämplingsdelar kan användas omväxlande utan att påverka montering och produktprestanda.
E. Eftersom stämplingsdelar använder arkmaterial är deras ytkvalitet god, vilket ger bekväma förhållanden för efterföljande ytbehandlingsprocesser (som galvanisering och målning).
F. Stämpling kan producera delar med hög hållfasthet, hög styvhet och låg vikt.
G. Stämplingsdelar som masstillverkas med formar är billiga.
H. Stämpling kan producera detaljer med komplexa former som är svåra att tillverka med andra metallbearbetningsmetoder.
3. Introduktion till stämplingsprocessen
Det mekaniska styrsystemet använder förarens fysiska styrka som källa till styrkraft, och alla mekaniska transmissionsstrukturer är mekaniska. Det mekaniska styrsystemet består av tre huvuddelar: styrmekanism, styrväxel och styrväxelmekanism.
A. Separationsprocess
Plåten separeras längs en viss konturlinje under inverkan av yttre kraft för att erhålla färdiga produkter och halvfabrikat med viss form, storlek och skärytas kvalitet. Separationsvillkor: spänningen inuti det deformerade materialet överskrider hållfasthetsgränsen σb.
a. Blankering
Använd en stans för att stansa längs en stängd kurva, och den stansade delen är en del. Används för att tillverka plana delar av olika former.
b. Stansning
Använd en stans för att stansa längs en stängd kurva, och den stansade delen är avfall. Det finns flera former som positiv stansning, sidostansning och hängande stansning.
c. Trimning
Trimma kanterna på de formade delarna snyggt eller skär dem i en viss form.
d. Separation
Använd en stans för att stansa längs en osluten kurva för att producera separation.
När de vänstra och högra delarna formas tillsammans används separationsprocessen oftare.
B. Formningsprocess
Ämnet deformeras plastiskt utan att gå sönder för att erhålla färdiga produkter och halvfabrikat av vissa former och storlekar.
Formningsförhållanden: sträckgräns σS < material inre spänning < hållfasthetsgräns σb.
a. Ritning
Forma arkämnet till olika öppna ihåliga delar.
b. Flänsning
Forma kanten på arket eller halvfabrikatet längs en viss kurva med en viss krökning för att bilda en vertikal kant.
c. Formning
En formningsmetod som används för att förbättra dimensionsnoggrannheten hos de formade delarna eller för att erhålla en liten kälradie.
d. Flänsning
Gör vertikala kanter på förstansade ark eller halvfabrikat eller ohålade ark.
e. Böjning
Böj arket till olika former längs en rak linje, och delar med extremt komplexa former kan bearbetas.