Vilka är temperaturkraven för formsprutning av plast?
Inställningen av plastformsprutningstemperaturen anses vara "livlinan" för formsprutningsprocesskontroll. Dess noggrannhet påverkar direkt produktens dimensionella stabilitet, mekaniska styrka och ytfinish.
Generellt måste bearbetningstemperaturen hitta en balans mellan materialets smälttemperatur (Tm) och sönderdelningstemperatur (Td). Med vanligt ABS som exempel är dess smälttemperatur cirka 105 grader och dess nedbrytningstemperatur är över 250 grader. Därför bör trumtemperaturen ställas in mellan 210-240 grader, vilket kräver exakt kontroll som att gå på lina.
Olika plastmaterial har avsevärt olika temperaturkrav: kristallina material som PP (polypropen) måste överskrida sin distinkta smältpunkt (160-170 grader), och trumtemperaturen använder ofta en gradientökning från baksidan till framsidan, vanligtvis 180-230 grader; medan icke-kristallina material som PS (polystyren) kan justeras flexibelt inom ett bredare område (180-280 grader), som en symfoniledare som justerar "temperatursymfonin" baserat på produktens tjocklek.
Insprutningsformens temperatur är också avgörande. Hög-glansprodukter kräver en temperatur på 80-100 grader för att eliminera svetslinjer, medan vanliga delar kan nöjas med 40-60 grader.
Temperaturkontroll måste beakta materialets flytbarhet. För låg temperatur kommer att leda till en plötslig ökning av smältviskositeten, vilket resulterar i underfyllning eller krusningsdefekter; medan för hög temperatur kan orsaka materialnedbrytning, producera bubblor eller brännmärken. Temperaturparametrar kan finjusteras- genom att observera insprutningstrycket och produktens utseende.
Moderna formsprutningsmaskiner är utrustade med PID intelligenta temperaturkontrollsystem, som kan kontrollera temperaturfluktuationer inom ett rimligt intervall, vilket ger en "konstant temperaturvagga" för precisionsformsprutning.