Nyckelpunkter för stämpelformsdesign för bildelar
Modernisering av formdesign och tillverkning är grunden för utvecklingen av formindustrin. Med utvecklingen av vetenskap och teknik penetrerar avancerad teknik som datorteknik, informationsteknologi och automationsteknik ständigt, skär och integrerar traditionell tillverkningsteknik, omvandlar dem och bildar avancerad tillverkningsteknik. Den nya gängtekniken i stämplingsformar har fått många stämplingstillverkare att minska kostnaderna, vilket orsakar en köpboom. Nedan kommer Shanghai Xinyan att dela med dig av nyckelpunkterna för design av stämpelformar för bildelar.
1. Rimligt val av formmaterial och implementering av korrekta värmebehandlingsprocesser är nyckeln till att säkerställa formens livslängd. För stansar med olika användningsområden bör de övervägas helt och hållet i enlighet med deras arbetstillstånd, spänningsförhållanden, prestanda hos de bearbetade materialen, produktionssats och produktivitet, och fokusera på de olika prestanda för ovanstående krav, och sedan göra motsvarande val för ståltyper och värmebehandlingsprocesser. När produktionspartiet av stämplingsdelar är stort, bör materialen i formens arbetsdelar, stansen och formen väljas från högkvalitativt och slitstarkt formstål. Materialen i andra processstrukturer och hjälpstrukturer i formen bör också förbättras i enlighet därmed. När partiet inte är stort bör kraven på materialegenskaper lättas på lämpligt sätt för att minska kostnaderna.
2. Olika metallmaterial och icke-metalliska material används i pressformar, främst kolstål, legerat stål, gjutjärn, gjutstål, hårdmetall, legering med låg smältpunkt, zinkbaserad legering, aluminiumbrons, syntetisk harts, polyuretangummi , plast, laminerad björkskiva m.m.
Materialen som används för att tillverka formarna måste ha hög hårdhet, styrka, hög slitstyrka, lämplig seghet, hög härdbarhet, ingen deformation (eller mindre deformation) under värmebehandling och inte lätt att spricka under härdning.
När materialet som stansas är hårdare eller har större motståndskraft mot deformation, bör stansens konvexa och konkava formar vara gjorda av material med god slitstyrka och hög hållfasthet. Vid ritning av rostfritt stål kan en konkav form av aluminiumbrons användas eftersom den har bättre antividhäftningsegenskaper. Styrstiften och styrhylsorna kräver nötningsbeständighet och god seghet, så uppkolning och härdning av ytor med låg kolstål används ofta.
Till exempel är den största nackdelen med kolverktygsstål dålig härdbarhet. När stansdelarnas tvärsnittsstorlek är stor är den centrala hårdheten fortfarande låg efter härdning. Men när man arbetar på en press med ett stort antal slag blir det en fördel på grund av dess goda slagtålighet. För fasta plåtar och avlastningsplåtar måste de inte bara ha tillräcklig styrka, utan de måste också deformeras mindre under drift.
3. Dessutom kan kallbehandling och djupkylbehandling, vakuumbehandling och ytförstärkningsmetoder också användas för att förbättra formdelars prestanda. För kallsträngsprutningsformar med dåliga arbetsförhållanden för konvexa och konkava formar, bör formstål med goda omfattande mekaniska egenskaper såsom tillräcklig hårdhet, styrka, seghet och slitstyrka väljas, och det bör också ha viss röd hårdhet och termisk utmattningshållfasthet.
4. Materialets varm- och kallbearbetningsegenskaper och de befintliga förhållandena i fabriken bör beaktas. Var uppmärksam på användningen av mikrodeformationsformstål för att minska bearbetningskostnaderna. För formar med speciella krav bör formstål med speciella egenskaper utvecklas och appliceras. Valet av formmaterial bör bestämmas enligt användningsförhållandena för formdelarna, så att lågprismaterial kan väljas för att minska kostnaderna samtidigt som huvudvillkoren uppfylls.