Hur löser man vanliga defekter vid mögelbehandling?
I processen med mögelbearbetning, vad som stör alla är några vanliga defekter, som direkt kommer att påverka arbetsstyckets arbetsprestanda och till och med göra arbetsstycket oanvändbart här . Så när de bearbetar formar måste vi försöka undvika några defekter .}
Rimligt urval och klädsel av sliphjul, vita korund sliphjul är bättre, deras prestanda är hårda och spröda, och det är lätt att producera nya skärkanter, så skärkraften är liten och slipvärmen är liten . Det är bäst att använda mediumkornstorlek, såsom 46 ~ 60 mesh, medium mjuk och hård (zr1, zr2, r2) GR2) HUDE, LÄNG, LÄNG, LÄNG, LÄR, LÄNG, LÄNG, COAR, COAR, COAR, COAR, COAR Hårdhetssliphjul . Bra självutdragning kan minska skärande värme . Det är mycket viktigt att välja ett lämpligt sliphjul för precisionslipning . med tanke på det höga molybden-innehållet i mögelstål, gd enstaka kristall corundum malning är mer lämplig {}}} när processen cementering och bearbetning, val av mögel, gd enstaka kristall corundum malning hjul är mer lämpligt {}}} när processen cementering carbede och high high high high high high high hjulicy, val, val, val av hålan, val av mögel, gd singel crystal corundum ginding hjul är mer lämpligt {}}} när processen cementering, och det är mer lämpligt att bearbeta carbene-diAMMALICEDED, grinding wheel. Organic bond grinding wheel has good self-grinding performance, and the workpiece roughness can reach Ra0.2M m. In recent years, with the application of new materials, CBN grinding wheel has been widely used, showing good processing effect. The finishing effect of CNC forming grinders, three-coordinate grinders, and CNC interna och yttre cylindriska slipmaskiner är bättre än andra typer av sliphjul . Under slipningsprocessen bör uppmärksamheten ägnas åt snabbt klädning av sliphjulet för att upprätthålla skärpan på det malande hjulet .} efter att sliphjulet har passivt, friktion och utvidgning kommer att inträffa på ytan av arbetshjulet, orsakar arbetet.
In mold processing, cooling lubricants should be used reasonably to play the three major roles of cooling, cleaning, and lubrication, and keep the cooling and lubrication clean, so as to control the grinding heat within the allowable range and prevent thermal deformation of the workpiece. Improve the cooling conditions during grinding, such as using oil-immersed grinding wheels or internally cooled grinding hjul . När skärvätskan införs i mitten av sliphjulet kan det direkt komma in i slipområdet, spela en effektiv kylroll och förhindra att arbetsstyckets yta brinner .}
Due to the phase change of quenching stress and network carbide structure under the action of grinding force, it is easy to cause the workpiece to crack, and the quenching stress after heat treatment is minimized. In order to eliminate the residual stress of grinding, low-temperature aging treatment should be carried out after grinding to improve the toughness of precision molds.
För att eliminera slipspänning kan formen nedsänktes i ett saltbad på 260 ~ 315 under 1 . 5 minuter och sedan kylas i olja vid 30 för att minska hårdheten med 1HRC och den återstående spänningen med 40%~ 65%.
For precision grinding of precision molds with dimensional tolerance within 0.01mm, attention should be paid to the influence of ambient temperature, and constant temperature grinding is required. According to calculations, when the temperature difference of a 300mm long steel piece is 3, the material change is about 10.8m (10.8=1.233, and the deformation per 100mm is 1.2m/), and the influence av denna faktor bör övervägas fullt ut i varje efterbehandlingsprocess.
Elektrolytisk slipning används för att förbättra tillverkningsnoggrannheten och ytkvaliteten på formen . Under elektrolytisk slipning, sliphjulet skrapar från oxidfilmen istället för att slipa metallen, så slipkraften är liten, slipningen är liten, och det kommer inte att vara någon slipning av burrs, sprickor, bränna osv. 0.16 m, and the grinding wheel wear is small. For example, when grinding cemented carbide, the wear of silicon carbide grinding wheel is about 400% to 600% of the weight of cemented carbide, and the wear rate of grinding wheel is only 50% to 100% of cemented carbide. Choose reasonable grinding parameters, adopt Radiell foder liten precisionslipningsmetod eller till och med finslipning . på lämpligt sätt minskar den radiella matningshastigheten och sliphjulets hastighet, ökar den axiella matningshastigheten, kan minska kontaktområdet mellan sliphjulet och arbetsstycket, förbättra värmeavgränsningsförhållandena och kontrollera ytemperaturen effektivt.