prata om formsprutningstoleranserna
Även om formsprutning är en relativt exakt process, kan det finnas mycket små variationer mellan din design och din färdiga del. Tolerans är variationen i specifikationerna som fortfarande gör att din del kan prestera efter behov. Detta är särskilt viktigt om ditt projekt involverar flera komponenter som måste passa ihop under monteringen. Om kritiska toleranser inte uppfylls kommer dina delar inte att passa eller fungera korrekt.
Det är viktigt att designa med tillverkningsbarhet i åtanke, och DFM-analys (Injection Molding Design for Manufacture) tittar på några viktiga designrekommendationer för att förbättra tillverkningsbarheten för din del om det skulle uppstå några designproblem i början.
Produkt Väggtjocklek Design
Delväggstjocklek är en av de viktigaste faktorerna för att säkerställa dimensionsstabilitet, vilket är avgörande för att möta snävare toleranser. Under formsprutningsprocessen finns det en tidsperiod då hartset är instabilt då det svalnar och härdar till en färdig del.
Tjocka områden tenderar att sjunka. Tjocka områden tar längre tid att kyla än tunnare områden. Detta kan orsaka gropar och defekter på utsidan av delen eftersom den smälta kärnan krymper inåt och drar med sig ytterväggarna. Skevhet är vanligt i delar som inte har konsekvent väggtjocklek, vilket betyder att de kanske inte ligger inom det önskade toleransintervallet, så det bästa sättet att undvika dessa problem är att designa din del med konsekvent väggtjocklek genomgående.
Utkast till design
På både de inre och yttre ytorna av plastdelarna längs riktningen för formsläppning bör det finnas tillräcklig formsläpplutning utformad för att underlätta frigörandet av formen, annars blir det svårt att släppa formen eller så kommer plastdelarna att dras eller repad vid utmatning.
Det vanliga lutningsvärdet är 1~1,5 grad eller så litet som 0,5 grader. När speciella krav används kan lutningen användas på den yttre ytan av 5', den inre ytan på 10'~20'. När höjden på den gjutna delen inte är stor är det tillåtet att inte utforma lutningen.
Utbuktningen eller förstärkningen på delen ska ha 4~5 graders lutning på ena sidan; när delen har flera hål längs urtagningsriktningen eller är i form av rektangulärt galler, vilket gör att urformningsmotståndet ökar, är det lämpligt att använda 4~5 graders lutning; när det finns ett lädermönster på sidoväggen bör den ha 4~6 graders lutning för avformning.
I allmänhet, om lutningen inte hindrar användningen av produkten, kan du ta ett större värde av lutningen.
Ibland, för att låta delarna stanna på hanformen eller inuti honformen när formen öppnas, kommer sidans lutning avsiktligt att minskas, eller så kommer lutningen på den motsatta sidan att ökas.
Dimensionella sluttningar som omfattas av toleranskrav kan ligga inom eller utanför delens tolerans.
Vid gjutning av produkter med större djup krävs inte bara att både yin- och yangformarna har tillräckliga sluttningar, utan det är också nödvändigt att göra yangformens sluttningar större än yinformens lutningar så långt som möjligt, så att formarna kan användas för tillverkning av delar med större djup
Harts påverkar formtoleranserna
Valet av harts är avgörande. Varje material har olika egenskaper och smälter, flyter och kyls i olika hastigheter när det hårdnar till sin slutliga form. Att välja rätt material för din applikation kan göra eller bryta din del.
Krympning
Allt material krymper när de svalnar i en form. En av de viktigaste egenskaperna att tänka på när man väljer ett material är dess krympningshastighet, och det är viktigt att överväga hur formen kan hantera detta.
Låt oss till exempel säga att du har designat en form för en del som ska vara gjord av ABS-plast. ABS har en krympningshastighet på {{0}}.076 mm/mm. Du kommer att vilja designa formen för att rymma krympningen av ABS-plasten så att den sista delen ligger inom den önskade toleransen för den nominella designen. Om du bestämmer dig för att byta till ett polypropenmaterial med en krympningshastighet på 0.4570 mm/mm, blir den resulterande skillnaden 0,3810 mm/mm. Polypropen krymper i snabbare takt än ABS, så delen blir cirka 0,381 mm/mm och det kan vara ett stort problem.
