Vilka nya gnistor kan komma från laddningspålar och plast?
Idag, när effektiva och pålitliga basladdningsfaciliteter blir allmänt tillgängliga, spelar materialval en viktig roll för att påskynda produktionen, underlätta installationen och förbättra laddstolpens tillförlitlighet.
Genom att ersätta metallmaterialen som för närvarande används i många elbilars laddningssystemkomponenter med plaster som har specialiserade egenskaper kan kostnaderna minskas, produktionseffektiviteten förbättras och koldioxidavtrycken minskas.
💡 Plast möjliggör komponentkonsolidering och funktionell integration och erbjuder större frihet i utseende och design än metaller.
💡 Plastmaterial hjälper till att effektivisera produktionsprocesser och kan minska kostnaderna genom att tillämpa höghastighets-, högvolymsformsprutningsprocesser och eliminera sekundära operationer som polering och målning.
💡 Viktmässigt är plast lättare än metaller, vilket förbättrar energieffektiviteten vid transport av laddningsutrustning och effektiviserar installationen av utrustning.
💡 Tack vare speciella egenskaper som hög slagtålighet, väderbeständighet, kemisk och UV-beständighet samt flamskydd (FR) bidrar plast till ökad säkerhet och tillförlitlighet samtidigt som laddarens livslängd förlängs (beroende på de tekniska specifikationer som krävs för de olika komponenterna i laddningsenheten).
Världens ledande tillverkare av gummi- och plastmaterial
påskyndar utvecklingen av
innovativa material relaterade till laddningsanläggningar
att dra nytta av denna "gyllene möjlighet" i den nya energisektorn.
Högpresterande plaster kan hjälpa laddningshögar att uppnå en integrerad och högintegrerad design med färre komponentdelar, vilket ökar effektiviteten i produktion och montering, samtidigt som användarens frihet att designa utsidan av laddningshögen ökar. "Man kan säga att laddningshögar är både säkra och estetiskt tilltalande."
Crestrons polykarbonatmaterial kombinerat med dess speciella filmprodukter kan uppnå den integrerade integreringen av laddningshögens pekskärm och andra komponenter för att möta pekkontrollkraven samtidigt som designflexibilitet uppnås, såväl som bakgrundsbelysning, ljusspridning, ljusstyrning och en mängd olika färger effekter; signalpenetrering av polykarbonathartset och tunna filmmaterial för att säkerställa en hög penetrationshastighet för signalen, såväl som stabilitet; högtransmittans polykarbonat kombinerat med ett naturligt materialeffektutseende Mycket integrerat med flexibla kretsar, RGB-lysdioder, sensorer etc., kan enheten realisera geststyrning + flera ljuseffekter samt ett hållbart utseende.
Jämfört med metaller erbjuder plast större designfrihet, vilket gör det enkelt att skapa komplexa geometrier, synkronisera bearbetning av delar och integrera funktioner. Tack vare plastens formbarhet är det möjligt att skapa ett enastående utseende för laddarhöljen. Under gjutningsprocessen kan plaster också ge olika ytfinish och texturer till den färdiga produkten (t.ex. högblank, matt och stenig, etc.)."
Säkerhet:
Flerscenarioladdning ställer olika krav på plast
För konsumenttillämpningar är laddningssäkerhet den primära faktorn, och laddningshögarnas prestanda, såsom flamskydd, väderbeständighet och slagtålighet vid låga temperaturer, är alla nära relaterade till deras säkerhet.
Särskilt nuförtiden är "långsam laddning" en av elfordonsindustrins kärnpunkter, och snabbladdning med hög effekt har blivit en viktig utvecklingsriktning i framtiden. Högpresterande plast ger tillförlitlig säkerhetsprestanda för laddningsanläggningar som bärbara laddare och utomhusladdningshögar.
